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    電鍍技術如何支撐中國智能制造的明天?

    2021-11-15 10:09:16

    電鍍技術如何支撐中國智能制造的明天?

    曾幾何時,中國制造曾經是中國人的驕傲。無論你是穿著Newbalance,被稱為慢跑鞋之王,還是拿著一部足以改變世界的蘋果手機,甚至隨便拿起一件小商品,上面的產地一定是:Madeinchina。大量勞動力和低價一度是中國的一大優勢,但隨著人口紅利的逐漸消失,中國制造正面臨前所未有的危機。

    那么,中國制造現在甚至未來應該如何把危險變成機器呢?關鍵是要從制造走向智造。中共十八屆五中全會指出,要構建新的產業體系,加快制造業強國建設,實施《中國制造2025》,以信息化與產業化深度融合為主線,推進智能制造和綠色制造,通過品牌渠道向世界展示中國智能制造的新形象。

    《中國制造2025》戰略的實施,標志著中國制造業由大變強的序幕。高質量是制造業實力的重要標志之一。過去,在一些關鍵材料、零部件和核心系統中,質量可靠性不高,長期依賴和出口,必須從質量入手,改變制造業低水平、低附加值的現狀。電鍍行業作為制造業的基礎工業,將對制造業強國的實現起到基礎作用。

    新一代信息技術產業、高端數控機床和機器人、航空航天、海洋工程設備和高科技船舶、先進軌道交通設備、節能和新能源汽車、電力設備、農業機械設備、新材料、生物醫學和高性能醫療設備都非常依賴電鍍技術,需要電鍍技術來保證或提高其性能和質量。


    電鍍


    我們來看看電鍍技術在《中國制造2025》十大重點領域的應用。

    (1)新一代信息技術產業。

    新一代信息技術產業非常依賴集成電路和專用設備、信息通信設備、電子計算機等基礎設備,需要電鍍技術來保證設備的穩定性。其中,高磷化學鍍鎳因其獨特的耐腐蝕性和耐磨性、穩定的非磁性、高電阻率和耐熱性子工業中得到了廣泛的應用。

    (2)高檔數控機床和機器人。

    目前,大多數數控機床和機器人都是由金屬零件組成的,需要接受高強度的重復動作和高溫高壓的工作環境。電鍍技術有助于提高其機械強度,保證其可靠性和精度,較大限度地提高其耐腐蝕性、導電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀性。

    (3)航空航天。

    整個航空航天設備產業鏈是高端設備和新材料領域,對零部件的性能要求較高,需要確保其性能穩定性、質量可靠性、環境適應性、使用壽命等指標達到相應的標準。例如,飛機的系統集成底盤是由特殊的航空金屬材料制成的。不用說,嵌入的線路和插頭都是航空專用產品,確保牢固,不能松動,更不用說短路了。

    (4)海洋工程設備及高科技船舶。

    海水是自然界中腐蝕性很強的介質,特別是隨著經濟的發展,近海地區的污染不斷增加,使海水環境更加復雜,海水環境中的金屬腐蝕問題更加突出。由于海洋工程設備和結構件在惡劣的腐蝕環境中使用,其水下結構長期受到海水和微生物的侵蝕,因此對其耐腐蝕性提出了更高的要求,需要通過電鍍技術提高其耐腐蝕性。

    (5)先進的軌道交通設備。

    高速鐵路軌道需要經受極端氣候的考驗,特別是在高原地區,需要克服高原凍土技術的問題。因此,鐵路軌道需要采用一些金屬表面處理技術來抵御這些極端的考驗。鐵軌或高速列車的性能可以通過金屬表面處理大大提高,如防腐、防銹、防磨、導電、潤滑、強度、耐熱、耐候等。

    (6)節能和新能源汽車。

    節能新能源汽車驅動電機、高效內燃機、先進變速器、輕質材料等核心部件需要電鍍技術支撐。齒輪、散熱器、噴油器等形狀復雜的汽車零件也需要化學鍍鎳工藝保護。

    (7)電力設備。

    電力設備需要突破大功率電力電子設備、高溫超導材料等關鍵部件和材料的制造技術,推廣新能源和可再生能源設備、先進儲能設備、智能電網輸變電和用戶設備。所有這些都需要電鍍技術來提供硬件保證。

    (8)農機設備。

    許多農業機械設備需要在烈日或潮濕的環境中使用,其表面經常與土壤、污水接觸,容易產生腐蝕和銹蝕。因此,其零件和表面需要電鍍,以確保其保護性能。

    (9)新材料。

    以特種金屬功能材料、高性能結構材料、功能聚合物材料、特種無機非金屬材料和先進復合材料為重點,電鍍技術對這些領域的研究具有重要意義。

    (10)生物醫學和高性能醫療器械。

    由于醫療器械與身體直接或間接接觸,甚至可能長期植入體內,因此其安全性要求很高。醫療器械的許多部件都是由金屬制成的。金屬在加工過程中會產生小毛刺,不耐腐蝕,需要通過金屬電鍍工藝進行處理。

    在當前的環境趨勢下,中國制造將在幾年內消失,未來將迎來中國智能制造時代。未來中國智能制造的內涵更多地體現在質量、品牌和創新、產品創新、質量保證、品牌建設等方面。同時,電鍍行業將為中國智能制造的未來奠定堅實的基礎。專注于高精度、高難度金屬表面處理的杰昌電鍍廠也將發揮自身的技術優勢,為中國智能制造做出貢獻。


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